鹽霧測(cè)試的合格判定沒(méi)有統(tǒng)一的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，其具體合格要求完全取決于被測(cè)產(chǎn)品的類(lèi)型、應(yīng)用場(chǎng)景、材料特性以及相關(guān)協(xié)議。

　　鹽霧測(cè)試的核心判定依據(jù)（必須明確）

　　1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)規(guī)范：

　　特定行業(yè)（如汽車(chē)、電子、電鍍）或具體產(chǎn)品（如緊固件、外殼、涂層）的專(zhuān)屬標(biāo)準(zhǔn)會(huì)明確規(guī)定測(cè)試方法（NSS、AASS、CASS）、測(cè)試時(shí)長(zhǎng)（如48h、96h、240h）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

　　例如：汽車(chē)螺栓可能要求168小時(shí)中性鹽霧（NSS）后無(wú)紅銹。

　　2、供需雙方協(xié)議：

　　若無(wú)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，則由客戶(hù)與供應(yīng)商協(xié)商確定測(cè)試條件和合格閾值。

　　鹽霧測(cè)試常用判定方法（根據(jù)產(chǎn)品選擇）

　　1、腐蝕物出現(xiàn)判定法（最常用）：

　　定性觀察表面是否出現(xiàn)特定腐蝕現(xiàn)象（如紅銹、白銹、起泡、剝落）。

　　合格標(biāo)準(zhǔn)舉例：

　　“測(cè)試后表面無(wú)紅銹”

　　“96h內(nèi)鍍層無(wú)起泡”

　　評(píng)級(jí)判定法（適用于平板樣品）：

　　2、按腐蝕面積占總面積百分比分級(jí)（0級(jí)無(wú)腐蝕，10級(jí)腐蝕＞64%）。

　　合格標(biāo)準(zhǔn)舉例：

　　“腐蝕等級(jí)≤3級(jí)”（對(duì)應(yīng)腐蝕面積≤0.1%）。

　　3、稱(chēng)重判定法（量化腐蝕速率）：

　　通過(guò)試驗(yàn)前后質(zhì)量變化計(jì)算單位面積的失重或增重。

　　合格標(biāo)準(zhǔn)舉例：

　　“鍍鋅鋼板480h失重率≤5g/m”。

　　4、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法（工藝優(yōu)化）：

　　通過(guò)多組數(shù)據(jù)置信度分析評(píng)估生產(chǎn)一致性，較少直接用于單次合格判定。

　　鹽霧測(cè)試關(guān)鍵影響因素

　　1、測(cè)試方法選擇：

　　中性鹽霧（NSS）：基礎(chǔ)測(cè)試，腐蝕較慢。

　　乙酸鹽霧（AASS）/銅加速乙酸鹽霧（CASS）：腐蝕速度約為NSS的8倍，用于要求更高的場(chǎng)景（如裝飾性鍍層）。

　?。ㄗⅲ悍椒ㄐ枧c產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致）

　　2、試驗(yàn)條件控制：

　　鹽溶液濃度（5% NaCl）、pH值（NSS:6.5–7.2）、溫度（35±2℃）、沉降率（1–2ml/h·80cm?）需嚴(yán)格符合GB/T 2423.17或ISO 922715，否則結(jié)果無(wú)效。

　　3、樣品制備與觀察：

　　樣品需清潔無(wú)污染，邊緣需密封，劃痕需一次劃透鍍層。

　　觀察時(shí)應(yīng)保持表面濕潤(rùn)，避免誤判銹蝕蔓延。

　　如何判定鹽霧測(cè)試合格？

　　1、鹽霧測(cè)試是否合格，完全取決于產(chǎn)品自身標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議約定的指標(biāo)。實(shí)際操作中：

　　2、優(yōu)先檢查產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/客戶(hù)協(xié)議中明確的 "允許的腐蝕類(lèi)型、面積、等級(jí)或失重閾值"；

　　3、若協(xié)議未注明，需協(xié)商確定采用上述某一種判定方法（如“無(wú)紅銹”或“腐蝕等級(jí)≤2級(jí)”）。

　　4、無(wú)通用數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)，脫離具體產(chǎn)品要求的合格判定無(wú)意義。